Описание

А1550 IntroVisor – эффективный, надежный и удобный портативный ультразвуковой прибор для неразрушающего контроля металлических и пластмассовых изделий в лабораторных, цеховых и полевых условиях.

Данная модель объединяет в себе функции томографа и дефектоскопа. Она достоверно визуализирует внутреннюю структуру исследуемого материала в реальном времени. Наглядное отображение сечения упрощает интерпретацию данных, позволяет быстро и точно определить состояние объекта и характер дефектов. Это является ключевым отличием А1550 IntroVisor от стандартных дефектоскопов.

Совместимые с прибором антенные решетки

• М9060 4.0V0R40X10CL – 16 элементная АР продольных волн с центральной рабочей частотой 4 МГц и сектором обзора ±30°. Применяется для контроля основного тела металлических и пластиковых конструкций. Диапазон измерений глубины залегания дефекта – 7-300 мм.
• М9065 4.0V60R40X10CS – 16 элементная АР поперечных волн с центральной рабочей частотой 4 МГц и сектором обзора от 35° до 80°. Применяется для контроля сварных швов (в том числе аустенитных). Особенностью данной АР является отсутствие большой преломляющей призмы. Диапазоны измерений глубины залегания дефекта – 2-130 мм.
• M9170 4.0V60R26X10CS – 16 элементная АР поперечных волн с центральной частотой 4МГц и сектором обзора от 35° до 80°. Применяется для контроля сварных швов. Особенностью данной АР является укороченная акустическая апертура 26х10 мм. Диапазон измерений глубины залегания дефекта – 2-130 мм.
• M9171 4.0V0R26X10CL – 16 элементная АР продольных волн с центральной частотой 4МГц и сектором обзора ±30°. Применяется для контроля основного тела металлических и пластиковых конструкций. Особенностью данной АР является укороченная акустическая апертура 26х10 мм. Диапазоны измерений глубины залегания дефекта – 2-300 мм.

В ходе эксплуатации рабочая поверхность акустического модуля антенной решетки со временем приходит в негодность из-за истирания. Конструкция дефектоскопа-томографа А1550 IntroVisor позволяет пользователю самостоятельно заменить модуль АР. Эта операция выполняется просто и быстро, что способствует уменьшению времени простоя и повышению производительности труда.

Также предусмотрена возможность притирки сменного акустического модуля под различные диаметры труб для решения широкого спектра задач неразрушающего контроля.

Отличительные особенности антенных решеток

• Проведение измерений на разных видах волн:
  • поперечных – для контроля сварных швов с сектором обзора, перекрывающим весь диапазон углов ввода ультразвука, используемых в типовых методиках ультразвукового контроля;
  • продольных – для контроля основного тела металла.
• Габариты антенных решеток сопоставимы с обычными преобразователями. Таким образом, АР можно использовать для неразрушающего контроля с минимальной зачисткой пространства около сварного шва.
• Переключение между различными типами антенных решеток производится оперативно.
• Большая величина апертуры и функция сканирования виртуальным фокусом на дальние расстояния позволяют передвигать антенную решетку вдоль сварного соединения. Благодаря этому, не требуется проводить поперечное сканирование. Таким образом, повышается производительность работы за счет уменьшения времени на подготовку пространства около шва.
• Совместное использование антенной решетки с мобильным сканером MS150 TuScan (приобретается дополнительно).

Преимущества исследований методом томографии

Высокая скорость

• Томограф позволяет быстро найти и подробно задокументировать нарушения структуры в пластмассах, композитных материалах и металлах (включая сварные соединения).
• Внутренняя структура материала отображается на экране в реальном времени с частотой кадров 25 FPS.
• Сканирование вдоль сварного шва осуществляется со скоростью до 50 мм/с.

Простая интерпретация

• Внутренняя структура исследуемого материала отображается в виде В-томограммы. Наглядная и точная визуализация, а также шкалы расстояния и глубины позволяют быстро и достоверно определить характер выявленных дефектов объекта.
• Масштаб изображения на экране регулируется от общего плана (обзор 250 мм) до крупного плана (5 мм).
• Уровни сигналов, а также координаты и размеры дефектов можно измерять как вручную, так и автоматически.
• Функция измерения фактической величины выявленных дефектов.
• Измерение расстояний между образами несплошностей по экрану.

Высокая достоверность

• Прибор работает по технологии цифровой фокусировки антенной решетки (ЦФА), благодаря которой получаемые томограммы сфокусированы в каждой точке сечения. Таким образом, получается изображение с высочайшим разрешением и чувствительностью во всей визуализируемой области. Это повышает производительность работы до максимума.
• Прибор чувствителен к различным видам дефектов материала.
• Визуализация образов вертикально-ориентированных дефектов.
• Диапазоны измерения глубины залегания дефекта (по стали) с прямыми преобразователями:

  • S3568 2.5A0D10CL – от 7 до 300 мм;

  • D1771 4.0A0D12CL – от 2 до 300 мм.

• Диапазон измерения глубины залегания дефекта (по стали) с наклонными преобразователями:

  • S5182 2.5A65D12CS – от 2 до 160 мм;

  • S5096 5.0A70D6CS – от 2 до 160 мм.

Простота и удобство эксплуатации

• Интуитивно понятное управление и пользовательское меню.
• Простая и быстрая настройка необходимых параметров под конкретные задачи.
• Работу с прибором может быстро освоить как опытный специалист, так и новичок.
• Быстрое переключение между режимами «Томограф» и «Дефектоскоп», а также замена АР на стандартный преобразователь.
• Набор сменных акустических модулей АР для решения различных задач дефектоскопии.

Универсальность и портативность

• Прибор может выполнять функции классического дефектоскопа с построением А-Скана, томографа с построением В-Скана, а также выполнять сканирование по линии сварного соединения с построением С-Скана и сохранением данных во встроенной памяти.
• Аппарат имеет компактный дизайн и весит менее 2 кг.
• Благодаря быстросменной литиевой аккумуляторной батарее прибор может работать до 8 часов без подзарядки.
• Данные отображаются на большом цветном экране.
• Отображаемые данные включают графический образ сечения, а также информацию о координатах и сигналах.
• В комплект входят чехол, который защищает прибор от грязи и влаги, а также набор ремней для освобождения рук и проведения измерений в трудных местах.
• Прибор выдерживает морозы до -30°С и жару до +55°С.
• Встроенная память хранит томограммы и эхо-сигналы при отсутствии электропитания.
• Возможность передачи результатов измерений на компьютер или ноутбук через USB-кабель.
• Компьютерная программа INTROVIEW METAL для передачи, обработки и архивации данных.

Режимы визуализации

Прибор имеет пять режимов визуализации, которые используются в зависимости от особенностей объекта анализа и решаемой задачи. Для удобства режимы обозначены пиктограммами.

Номер режима	Символ	Объект контроля	Отражатель	Озвучивание	Назначение	Томограмма
1		полупространство	"точечный"	прямое	Для изделий сложной формы, не имеющих определенной толщины, либо изделий с грубой донной поверхностью
2		плита, 10 < d ≤ 100 мм	"точечный"	прямое и отраженное	Для плоскопараллельных изделий с известной толщиной
3		пластина, d < 10 мм	"точечный"	отраженное	Для контроля плоскопараллельных изделий с известной толщиной, объектов малой толщины при определении дефектов вблизи поверхности
4		плита или пластина, d < 100 мм	плоскостный	прямое и отраженное	Для определения вертикально-ориентированных дефектов с гладкой поверхностью, зеркально отражающих ультразвук
5		плита или пластина, d < 100 мм	объемный	прямое и отраженное	Универсальный режим для плоскопараллельных изделий с известной толщиной и всех типов несплошностей

Дополнительные функции

• Функция «А-Скан» в режиме «Томограф» визуализирует импульс А-Скана сигнала, строящийся по управляемой линии сечения, а также определяет глубину залегания найденных дефектов и координаты угла ввода. Это позволяет правильно и оперативно выборать одиночный преобразователь при переключении прибора в режим «Дефектоскоп».
• Измерение уровня сигналов и определение координат отражателей в каждой точке томограммы.
• Установка масштаба и положения области визуализации относительно антенной решетки.
• Полностью настраиваемые два двумерных строба для автоматического определения координат дефектов.
• Оперативное управление контрастностью томограммы.
• Выбор цветояркостной шкалы.
• Формирование, сохранение и выбор конфигураций настроек прибора под конкретный объект контроля.
• Запись томограмм и эхосигналов в память и их просмотр.
• Полуавтоматическая настройка чувствительности по стандартным образцам.
• Двумерная система пространственной регулировки чувствительности (ПРЧ) для поиска и оценки малых дефектов по существующим нормативным документам, а также корректной оценки размеров дефектов по всей контролируемой толщине объекта контроля.
• Контроль в системе трехуровневой оценки величины отражателя: «поиск-контроль-брак» с цветовой градацией уровней образов томограммы и автоматическим сравнением их с опорным уровнем.
• Сканирование вдоль линии сварного шва антенной решеткой с установленным на ней датчиком пути (приобретается дополнительно) позволяет в режиме реального времени получать наглядное и достоверное представление о внутренней структуре объекта контроля в виде С- и D- Сканов.

Режимы работы

Режим «Томограф» Назначение: работа устройства с АР, отображение в режиме реального времени томограмм (В-Сканов), курсоров, цифровых индикаторов, сведений о стробах и другой информации. Оценка фактических и равнозначных размеров обнаруженных дефектов производится двумя способами – классическим (сравнение с амплитудой сигнала от контрольного отражателя) или дефектометрическим (измерение координат характерных точек образа дефекта и расстояний между ними непосредственно по реконструируемому изображению).
Режим «Сканер» Назначение: сканирование по линии сварного соединения, работа с антенной решеткой и датчиком пути. На экране в реальном времени отображаются томограммы в виде C- и D-Сканов. Также предусмотрено создание томограмм в виде В-Сканов при перемещении вертикально-ориентированного курсора по реконcтруированному изображению. Это дает возможность более подробно рассмотреть внутреннюю структуру материала. Фактические размеры выявленных дефектов оцениваются путем перемещения курсора по трем координатам – расстоянию, длине и глубину.
Режим «Дефектоскоп» Назначение: функционирование прибора как современного цифрового дефектоскопа с наклонными и прямыми преобразователями. В этом режиме аппарат имеет такие функции, как отображение А-Скана, встроенные АРД-диаграммы, ВРЧ- и DAC-кривые, цифровая многоуровневая система АСД, программируемая форма зондирующего импульса и другие.
Функция «Настройка» Назначение: установка параметров измерения, создание и запись готовых конфигураций под конкретные задачи с возможностью их дальнейшего выбора.

Комплектация

Функционал компьютерной программы INTROVIEW METAL

• Двухмерное изображение В-,С-,D-Сканов
• Объемный строб для автоматического и ручного выделения (образмеривания) дефектов
• Управление яркостью, положением строба
• Наличие маски сварного шва
• Автоматизирование создание отчета
• Просмотр параметров, при которых произведен контроль
• Документирование и архивирование данных
• 3D построение объекта (в разработке)