Современная система числового программного управления

Станок оснащен системой ЧПУ SINUMERIK 808D Advanced от компании Siemens – одного из ведущих мировых технологических концернов. Она разработана в соответствии с последними тенденциями в области станкостроения.

Операторская панель отлита из магния. Ее высокий уровень защиты позволяет безопасно и надежно работать любых внешних условиях.

Мощный и точный привод

В приводную систему SINAMICS инженеры компании Siemens внедрили лучшие технологические идеи. Благодаря им, привод и система ЧПУ взаимодополняют друг друга, обеспечивая станку отличную динамику и точность.

Максимальная эффективность станка обеспечивается двигателем шпинделей SINAMICS, который отличается высокой мощностью, быстрым разгоном, большим скоростным диапазоном и, следовательно, улучшенной производительностью.

Чугунное монолитное основание

Литая массивная станина выполнена из чугуна высокой прочности. Напряжение сплава снимается с помощью термической обработки. Таким образом предотвращается вибрация станка при работе, а также обеспечиваются его жесткость и стабильность.

Изнутри основание укреплено дополнительными ребрами, благодаря которым машина имеет неограниченный срок эксплуатации.

Прочные направляющие качения

На машине установлены направляющие качения тайваньской компании HIWIN. Компоненты от данного производителя отличаются универсальностью, высокой технологичностью, скоростью, точностью и пределом нагрузки.

Направляющие не требуют больших затрат на обслуживание – достаточно регулярно добавлять смазку. Это позволит сохранить характеристики узла – скорость, плавность хода и точность в течение долгого времени.

Увеличенная система фиксации инструмента

Восьмипозиционная головка револьверного типа значительно расширяет функциональные возможности станка, по сравнению с шести- и четырехпозиционными головками.

В частности, на такую головку можно установить резцы для обработки детали по внешнему диаметру. Размер инструмента – 25х25 мм. Диаметр расточного блока – 25 мм.

Головка производится индийской компанией Pragati – одним из мировых лидеров в области создания деталей для станков.

Универсальный и прочный шпиндель

Конструкция шпинделя позволяет устанавливать патроны механического, гидравлического и цангового типов. Это делает станок универсальной машиной, с помощью которой можно производить изделия высокого качества.

Узел имеет два ряда роликовых подшипников – в сочетании с радиально-упорными шарикоподшипниками они позволяют шпинделю выдерживать осевые и радиальные нагрузки.

Симметричная конструкция блока базирования шпинделя

Данный принцип конструирования равномерно распределяет нагрузку между шпинделем, блоком его базирования и основанием станка. Это устраняет вибрации и придает дополнительную жесткость, что особенно важно для работы с тяжелыми заготовками, а также при импульсной подаче.

Мощный мотор

На главном приводе станка установлен двигатель, имеющий мощность 7,5 кВт. Вращательная энергия передается от мотора на шпиндель с помощью ремня.

Прецизионная ШВП

Шарико-винтовая передача – важнейший узел станка, который перемещает блок с инструментами вдоль основания.

Станок MetalTec оснащен шлифованной ШВП с классом точности C3. Благодаря ей, машина отличается плавностью хода, высокой точностью и повторяемостью позиционирования инструмента, в том числе в условиях высоких нагрузок и при грубой обработке, а также долговечностью резцедержки.

Гидравлический зажим

Позволяет быстро зафиксировать прутки и заготовки различной формы сечения – цилиндрической, четырех- или шестигранной и других.

Упруго деформируемые кулачки патрона одновременно двигаются в рабочем пространстве, обеспечивая тем самым высокую точность самоцентрирования изделия.

Погрешность патрона – до 0,05-0,08 мм.

Система автоматической подачи лубриканта

С ее помощью узлы станка своевременно получают смазку, что позволяет увеличить их срок работы.

Устройство впрыска смазочно-охлаждающей жидкости

Предотвращает перегревание револьверной головки и шпинделя, увеличивает ресурс работы станка и снижает риск возникновения аварии.

СОЖ подается к узлам с помощью насоса под высоким давлением. Жидкость находится в баке, который сохраняет ее свойства, устраняет запах и обеспечивает удобство очистки путем отделения масла.

Лента для удаления стружки

Станок можно оснастить винтовым или цепным автоматическим конвейером, который удаляет лишнюю металлическую стружку. Это обеспечивает безопасность работы, предотвращает аварии и производственные травмы, продлевает срок службы оборудования.

Автоматический барфидер

На станок можно установить устройство, подающее прутки. От приемника к токарному станку заготовка подается с помощью толкателя и затем закрепляется в патроне. Барфидер позволяет автоматизировать и, следовательно, значительно увеличить производительность работы.

Х,Z ускоренное перемещение,
м/мин

Базовая
комплектация

от 42 000 USD

ПРОФИ

от 60 000 USD