Доставка по России и СНГ

Войти / Зарегистрироваться

Каталог

Избранное

Сравнение
Станок для облицовывания кромок мебельных деталей WoodTec H365F фото 1
Станок для облицовывания кромок мебельных деталей WoodTec H365F фото 1

Станок для облицовывания кромок мебельных деталей WoodTec H365F

Артикул: H365F

В корзину Узнать цену

Станок WoodTec H365F автоматически наносит на прямые детали мебели кромку толщиной до 3 мм.

Описание

Станок WoodTec H365F автоматически наносит на прямые детали мебели кромку толщиной до 3 мм.

Схема обработки

1. Узел прифуговки 2. Клеевой узел 3. Узел прижима 4. Узел 2-х моторной торцовки
5. Узел фрезерования свесов 6. Узел радиусной цикли 7. Полировальный узел

Отличительные особенности

  • Скорость подачи 12 - 16 - 20 м/мин.
  • Узел предварительного фрезерования оснащен алмазными фрезами H40.
  • Бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры.
  • Рычажная регулировка количества наносимого клея.
  • Гильотина для предварительной резки толстого кромочного материала.
  • Двухмоторный торцовочный узел.
  • Фрезерный узел для снятия свесов с вертикальной и горизонтальной настройкой, с двумя высокочастотными двигателями по 0,75 кВт. Радиус фрезы 2 мм.
  • Циклевка радиусная.
  • Полировальный узел 2 х 0,37 кВт.
  • Прижимные ролики верхней балки изготовлены из резины диаметром 70 мм, устанавливаются на подшипниках.
  • Регулятор сжатого воздуха.

Конструкция станка

Современный пульт управления

На сенсорном экране отображается информация о температуре клея, о состоянии узлов станка, о неисправностях, а также другие данные, необходимые оператору для качественного выполнения работы.

Устройство предварительной прифуговки

Перед нанесением кромки необходимо удалить сколы и неровности с изделия. Для этого проводится предварительная фрезеровка с помощью данного узла. Устройство имеет две алмазные фрезы (высота – 40 мм) и систему вертикальной смены инструмента, которая повышает эффективность работы и сокращает время обработки.

Устройство для нанесения клея

С высокой точностью настраивает необходимое количество клея и аккуратно наносит его на изделие. Оператору не нужно проводить регулировку на толщину материала – это позволяет сэкономить время. Расположение бачка под валом, наносящим клей, облегчает обслуживание устройства.

Прижимная система

Ее главный элемент – балка, которая двигается вверх или вниз на нужную толщину по нажатию кнопки на пульте.

На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки осуществляется с пульта управления.

 

Пресс-группа

Представляет собой систему из четырех роликов, каждый из которых имеет свой пневматический цилиндр. Один ролик – ведущий, три – допрессовочные. При этом 2 ролика имеют разный конус.

Управление давлением осуществляется пневматической системой. Таким образом, усилие по всей поверхности кромки распределяется равномерно, а кромочный материал фиксируется надежно.

Устройство чистовой торцевой обрезки

Приводится в движение двумя электрическими двигателями с высокой частото. Пилы перемещаются по двум линейным направляющим, установленным под углом 45°. Для плавного хода и продления срока службы направляющих предусмотрена автоматическая система подачи смазки с устройством контроля времени.

Узел оснащен автоматической системой смазки направляющих, с помощью блока контроля времени.

Фрезер для снятия свесов

Данный узел фрезерует нижний и верхний свесы заготовки. Система имеет два двигателя мощностью по 750 Вт и скоростью 12000 оборотов в минуту и счетчики для перенастройки на толщину кромочного материала. Вертикальные копиры имеют круглую форму и большой диаметр, что обеспечивает плавный заход на изделие и защищает облицованную поверхность от повреждений. Припуск на сторону составляет 2 мм.

Устройство радиусной цикли

После фрезерования изделие обрабатывается узлом радиусной цикли, который удаляет микроволны по радиусной поверхности кромочного материала. Профиль детали точно отслеживается с помощью двух круглых копиров.

Параметры ножа: 20 x 12 x 2 R2.

Система полировки

В этом узле кромка изделия проходит финальную обработку и приобретает блестящую поверхность, очищается от грязи, восстанавливает свой цвет после циклевки. Также притупляется острый край тонкой кромки. Узел имеет два полировочных диска, два мотора со скоростью 1400 оборотов в минуту.

Параметры полировального круга: 150 x 50 x 20.

Технические характеристики

Толщина кромочного материала, мм 0,4 - 3
Толщина детали, мин/макс, мм 10 - 60
Размеры обрабатываемой детали (мин.) - длина x ширина, мм 250 х 150
Скорость подачи, м/мин 12 - 16 - 20
Мощность двигателей чистовой торцовки (2 шт.), кВт 2 х 0,37
Мощность двигателей фрезерного узла (2 шт.), кВт 2 х 0,75
Полировальный узел - мощность, кВт 2 х 0,37
Общая мощность, кВт 11
Питающее напряжение (3 фазы), В 380
Давление сжатого воздуха, бар 6,0

Габаритные размеры

Длина, мм 4470
Ширина, мм 760
Высота, мм 1600
Вес, кг 1750

Транспортные данные

Количество мест 1
Место: 1  
Длина 4,5 м
Ширина 0,76 м
Высота 1,6 м
Вес (место 1) 1750 кг
Объём 5,4 м³
Общий вес 1750 кг
Общий объём 5,4 м³

Характеристики

Основные характеристики

  • Размеры станка (Д x Ш x В), мм
    4470 x 760 x 1600
  • Общая мощность, кВт
    11
  • Скорость подачи, м/мин
    12 - 16 - 20
  • Толщина детали (мин/макс), мм
    10 - 60
  • Толщина кромочного материала, мм
    0,4 - 3
  • Вес, кг
    1750
  • Мощность полировального узла, кВт
    2 х 0,37
  • Мощность двигателей фрезерного узла, кВт
    2 х 0,75
  • Мощность двигателей чистовой торцовки, кВт
    2 х 0,37
  • Размеры обрабатываемой детали (мин.) - длина x ширина, мм
    250 х 150
  • Давление сжатого воздуха, бар
    6,0
  • Питающее напряжение, В
    380