Современный пульт управления

На сенсорном экране отображается информация о температуре клея, о состоянии узлов станка, о неисправностях, а также другие данные, необходимые оператору для качественного выполнения работы. Имеется функция настройки устройств радиусной цикли и чистового фрезерования.

Система блокировки подачи

Автоматическая система останавливает вхождение заготовок в станок, если расстояние между ними некорректное. Тем самым, снижается риск поломки оборудования.

Система подачи разделяющей жидкости

Узел, предотвращающий налипание клея на панель и улучшающий качество обработки, находится перед устройством предварительной фрезеровки. Разделяющая жидкость подается одновременно из двух форсунок на верхнюю и нижнюю части объекта обработки.

Устройство предварительной прифуговки

Перед нанесением кромки необходимо удалить сколы и неровности с изделия. Для этого проводится предварительная фрезеровка с помощью данного узла. Устройство имеет алмазные фрезы и систему вертикальной смены инструмента, которая повышает эффективность работы и сокращает время обработки.

Устройство для нанесения клея

Узел в данной модели станка имеет шторки, которые защищают от загрязнения вал, наносящий клей. При подаче детали шторки открываются автоматически с помощью пневмосистемы. Такая конструкция улучшает качество отделки заготовки.

Прижимная зона

Узел имеет один прижимный ролик и три дожимных, а также пневматическую систему пресс-группы – вместе они надежно приклеивают кромку к изделию. Ход прижима на толщину материала кромки настраивается цифровым счетчиком.

Торцовочное устройство

Обрезает свесы кромки, находящиеся спереди и сзади. Узел состоит из двух пил, которые настраиваются двумя рукоятками. Кнопка выключения подачи заготовки позволяет быстро начать настройку торцовочного устройства.

Устройство автоматической смазки направляющих

Своевременная подача масла на направляющие обеспечивает плавное движение и увеличивает срок их службы.

Система черновой и чистовой фрезеровки

Сначала изделие проходит черновую фрезеровку. Она состоит в том, что прямые ножи на фрезах удаляют основную часть свесов.

Затем проходит чистовая фрезеровка. Радиусные ножи на фрезе формируют радиус скругления по всей длине кромки изделия.

Устройство имеет механические индикаторы для установки на толщину кромки. Каждый из них оснащен пневматическим цилиндром. Вся система управляется с помощью пульта оператора. Радиус скругления ножей – 1,56 мм. Данная модель совместима с фрезами как российского, так и иностранного производства.

Устройство для обкатки углов

Универсальные фрезы, которые вращаются двумя электрическими моторами высокой частоты, обрабатывают стыки кромок и улучшают качество изделия.

Устройство радиусной цикли

После фрезерования изделие обрабатывается узлом радиусной цикли, который удаляет микроволны по радиусной поверхности кромочного материала.

Устройство работает совместно с системой чистовой фрезеровки свесов и настраивается одинаковыми кнопками на пульте. Это позволяет использовать одинаковые настройки на обоих узлах. Система имеет один пневматический цилиндр, отвечающий за перемещение узла относительно рабочей зоны, а также четыре дополнительных цилиндра и индикаторы для регулирования на толщину кромки.

Устройство плоской цикли

Удаляет остатки клея с соединения. Профиль детали точно отслеживается с помощью двух копиров.

Пневматический отрыватель стружки

Автоматически удаляет ворсинки, которые могут появиться после радиусной цикли.

Система подачи очистителя

Очищающая жидкость подается одновременно из двух форсунок на верхнюю и нижнюю части объекта обработки. Таким образом с поверхности удаляется грязь, следы клея и потеки, а изделие приобретает антистатические свойства и становится более качественным.

Система полировки – 2 шт.

В этом узле кромка изделия проходит финальную обработку и приобретает блестящую поверхность, очищается от грязи, восстанавливает свой цвет после циклевки. Имеется возможность регулировки угла полировальной головки.

Подъемник прижимной балки

Оператор устанавливает с помощью пульта необходимую толщину детали, и балка автоматически подстраивается под заданный уровень.

Преобразователи частоты

Предназначены для автоматической корректировки работы узлов во время перемещения заготовки. Каждая система станка оснащена высококачественными контроллерами от компании Rexroth (Германия).

Электрооборудование

Качество электротехнических деталей подтверждено европейским сертификатом Conformité Européenne (CE).