Современный пульт управления

На сенсорном экране отображается информация о температуре клея, о состоянии узлов станка, о неисправностях, а также другие данные, необходимые оператору для качественного выполнения работы. Специальная иконка на дисплее позволяет выбрать один из двух типов кромки.

Система блокировки подачи

Автоматическая система останавливает вхождение заготовок в станок, если расстояние между ними некорректное. Тем самым, снижается риск поломки оборудования.

Устройство предварительной прифуговки

Перед нанесением кромки необходимо удалить сколы и неровности с изделия. Для этого проводится предварительная фрезеровка с помощью данного узла. Устройство имеет две алмазные фрезы (высота – 40 мм) и систему вертикальной смены инструмента, которая повышает эффективность работы и сокращает время обработки.

Устройство для нанесения клея

Узел в данной модели станка имеет шторки, которые защищают от загрязнения вал, наносящий клей. При подаче детали шторки открываются автоматически с помощью пневмосистемы. Такая конструкция улучшает качество отделки заготовки.

Прижимная зона

Узел имеет один прижимный ролик и два дожимных, а также пневматическую систему пресс-группы – вместе они надежно приклеивают кромку к изделию. Ход прижима на толщину материала кромки настраивается цифровым счетчиком.

Торцовочное устройство

Обрезает свесы кромки, находящиеся спереди и сзади. Узел состоит из двух пил, которые настраиваются двумя рукоятками. Кнопка выключения подачи заготовки позволяет быстро начать настройку торцовочного устройства.

Устройство автоматической смазки направляющих

Своевременная подача масла на направляющие обеспечивает плавное движение и увеличивает срок их службы.

Устройство черновой фрезеровки

Здесь проходит предварительное фрезерование свесов кромки. Приводится в движение двумя моторами с мощностью 750 Вт, частотой 200 Гц и скоростью вращения 12000 оборотов в минуту. Пневматическое устройство автоматически переключает режим работы на одну из двух видов кромки. Позиционирование осуществляется с пульта оператора.

Устройство чистовой фрезеровки

Здесь проходит окончательное фрезерование свесов кромки. Приводится в движение двумя моторами с мощностью 750 Вт, частотой 200 Гц и скоростью вращения 12000 оборотов в минуту. Пневматическое устройство автоматически переключает режим работы на одну из двух видов кромки. Позиционирование осуществляется с пульта оператора.

Устройство радиусной цикли

После фрезерования изделие обрабатывается узлом радиусной цикли, который удаляет микроволны по радиусной поверхности кромочного материала.

Устройство плоской цикли

Удаляет остатки клея с соединения. Профиль детали точно отслеживается с помощью двух круглых копиров.

Система полировки

В этом узле кромка изделия проходит финальную обработку и приобретает блестящую поверхность, очищается от грязи, восстанавливает свой цвет после циклевки. Имеется возможность регулировки угла полировальной головки.

Электрооборудование

Качество электротехнических деталей подтверждено европейским сертификатом Conformité Européenne (CE).

Подъемник прижимной балки

Оператор устанавливает с помощью пульта необходимую толщину детали, и балка автоматически подстраивается под заданный уровень.

Поддерживающее устройство

На обоих концах вспомогательной балки установлены резиновые колесики, которые еще прочнее держат заготовку в устройстве.

Мотор-редуктор 2200 Вт