Полуавтоматический кромкооблицовочный станок DELTAMACHINERY DM-215T
Артикул: DM-215T
DELTAMACHINERY DM-215T – высокопроизводительный и надежный полуавтоматический станок для приклеивания кромочного материала на прямолинейные заготовки из плитных материалов.
Описание
DELTAMACHINERY DM-215T – высокопроизводительный и надежный полуавтоматический станок для приклеивания кромочного материала на прямолинейные заготовки из плитных материалов.
Особенности станка
- Скорость подачи 12 м/мин
- Бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры
- Регулировка количества наносимого клея
- Гильотина для предварительной резки толстого кромочного материала из ПВХ или АBS
- Фрезерный узел для снятия свесов с вертикальной и горизонтальной настройкой, с двумя высокочастотными двигателями
- Полировальный узел 2 × 0,18 кВт 1400 об/мин
- Вынесенный торцовочный узел для обрезки переднего и заднего свесов пилой
- Магазин подачи рулонного кромочного материала
- Пульт управления станка в зоне подачи заготовок
Конструкция станка
 |
 |
Компактная конструкцияСтанок разработан таким образом, чтобы его можно было разместить в маленьких производственных помещениях. Это было достигнуто за счет уменьшения длины агрегата и компактного размещения узлов. |
Электронная панель управленияПульт управления станком, вынесенный в отдельный блок, позволяет легко настроить все необходимые для работы параметры – скорость вращения роликов, скорость транспортера, температуру клеевой ванны и другие. |
 |
 |
Настройка на толщину деталиВращая ручку, оператор приводит в движение привод, с помощью которого устанавливается необходимая толщина детали. Текущее положение отображается на цифровом счетчике. |
Тарелка для кромочного материалаНа ней располагается рулон с кромочной лентой, которая подается на обрабатываемое изделие с помощью автоматического устройства. |
 |
 |
Прижимная траверсаУдерживает изделие сверху и плавно передвигает деталь по всему станку во время обработки. |
Выдвижная опораПредназначена для установки и поддержки изделий больших размеров. |
 |
 |
Предварительный подогрев заготовкиБлагодаря нагреву перед началом обработки, торец изделия приобретает улучшенные адгезионные свойства, а клей-расплав распределяется равномерно. Это способствует прочному приклеиванию кромочного материала к заготовке. |
Бачок для клея (объем – 2 л)Имеет специальное покрытие, которое предотвращает пригорание клея-расплава к внутренней поверхности бачка. Клеевая ванна расположена внизу станка, что позволило сделать его более компактным. |
 |
 |
Устройство подачи кромкиПодающее устройство имеет регулируемые ограничители положения и высоты, которые обеспечивают точное перемещение рулонного и полосового материала в пресс-группу. |
Прижимное устройствоСостоит из трех пневматических роликов – основного и двух допрессовочных. Допрессовочные ролики имеют пневматическую систему управления, которое обеспечивает прочное соединение кромки с торцом изделия. |
 |
 |
Пневматические редукторы с датчиками давленияОбеспечивают точную настройку узлов, работающих с помощью сжатого воздуха. |
Фрезерное устройствоВстроенный в станок фрезер, приводимый в движение двумя мощными моторами, качественно удаляет свесы с заготовки. |
 |
 |
Система полировкиВ результате обработки фетровыми кругами изделие приобретает блестящую поверхность, очищается от грязи и восстанавливает свой цвет. Предусмотрена функция горизонтального и вертикального позиционирования кругов относительно изделия. Полировальные круги приводятся в движение двумя моторами. |
Пневматическое устройство чистовой торцовкиИмеет мощный двигатель. Компактно размещено в торце станка. |
 |
 |
Пильное устройствоИмеет мощный двигатель, благодаря чему обеспечивается качественная обработка торцов изделия. |
Система сжатия воздухаОбеспечивает бесперебойную работу узлов станка в течение длительного времени. Состоит из пневматического редуктора и манометра. |
 |
 |
Привод конвейера с цепной передачейОбладает большей стабильностью и надежностью по сравнению с другими типами приводов. |
Аспирационный патрубок в зоне фрезеровкиВыводит пыль и стружку. |
 |
|
Крышка с упорамиЗащищает узлы станка от внешних воздействий, а также облегчает доступ работника для их техобслуживания. |
Технические характеристики
| Высота подьема траверсы | 10-65 мм |
| Толщина кромочного материала | 0.3-3.00 мм |
| Высота детали | 10-55 мм |
| Рабочее давление сжатого воздуха | 0.7 Mpa |
| Скорость подачи детали | 12 м/мин |
| Рабочее напряжение | 380V |
| Мощность станка | 5.2 кВт |
| Минимальная ширина детали | 60 мм |
| Минимальная длина детали | 80 мм |
Габаритные размеры |
|
| Длина | |
| без тарелки | 2150 мм |
| с тарелкой | 2900 мм |
| Ширина | 660 мм |
| Высота | 1300 мм |
| Вес станка | 500 кг |
Характеристики
Основные характеристики
-
Напряжение питания, В380
-
Давление сжатого воздуха, бар7
-
Скорость подачи, м/мин12
-
Толщина кромочного материала, мм0,3 – 3
-
Высота кромки (детали), мм10 – 55
-
Мощность, кВт5,2
-
Размеры станка (Д x Ш x В), мм2150 (2900) x 660 x 1300
-
Масса, кг500
-
Длина детали (минимальная), мм80
-
Ширина детали (минимальная), мм60
-
Максимальный подъем траверсы, мм10 - 65