Массивный стальной каркас

Материал цельносварной конструкции – высококачественная сталь. Все элементы свариваются одновременно, затем подвергаются высокотемпературному обжигу – так снимается напряжение. Это придает раме повышенную прочность и устойчивость, а также увеличивает срок службы станка.

Гидравлические цилиндры

Создают давление для РАМ пресса – одного из главных узлов станка. Он двигается сверху вниз и сгибает подаваемый в зону обработки металл.

Клапаны и гидравлика немецкого производства

Компоненты разработаны и изготовлены компанией Bosch Rexroth – мировым лидером в данной области. Они создают давление и нагрузку таким образом, чтобы достичь максимального качества обработки металла.

Гидравлический насос производства США

Высокие характеристики и надежность помпы фирмы Sunny признаны производителями станков во всем мире.

Высокая герметичность системы

Достигается за счет высококачественных, надежных и долговечных уплотнителей американской компании Parker.

Настраиваемые стопоры

Спереди установлены два поддерживающих упора, которые регулируются по ширине и высоте рабочей поверхности, надежно фиксируют заготовку и облегчают работу на станке.

Ножной контроллер

Представляет собой отдельный блок с двумя педалями. С их помощью оператор станка осуществляет подачу верхней плиты и уход в исходную позицию.

Двухосная регулировка упоров в задней части станка

По оси X (вперед и назад относительно работника) балка заднего упора настраивается автоматически с помощью направляющих тайваньской фирмы Hiwin, имеющих высокую точность.

Положение балки по высоте (по оси R) оператор настраивает вручную.

Эффективный и долговечный мотор

На станке установлен мощный электрический двигатель в чугунном корпусе. Низковольтный трехфазный мотор разработан фирмой Siemens по стандартам Международной электротехнической комиссии (IEC) и китайским национальным стандарты GB.

Защитный шкаф с электрическим оборудованием

Разработан и произведен компанией Schneider (Франция). Обладает высокой надежностью, защищает электрооборудование от грязи, воды и других внешних факторов. В случае необходимости доступа к компонентам оператор может легко открыть шкаф.

Качественный преобразователь

На станке установлен инвертор тайваньской компании Delta – лидера в сфере производства компонентов электротехники, автоматических систем, сервоприводов и др. Он обеспечивает точность и плавность хода по осям.

Универсальный инструмент для сгибания металла

На станке установлены пуансон и V-образная матрица, которые сгибают металл различной толщины под прямым углом и более.

По заказу клиента возможны создание и установка специализированных комплектов другой формы.

Система быстрой смены пуансона

На станке установлена система Amada Promecam, которая позволяет быстро менять и фиксировать инструмент. Таким образом, можно выполнять сгибку маленьких и сложных заготовок, а также одновременно устанавливать различные пуансоны.

Жесткая синхронизация цилиндров

Станок оснащен торсионным валом, который выполняет принудительную жесткую синхронизацию.

Высокоточное позиционирование РАМ

Осуществляется с помощью высокоточных (до 0,01 мм) индукционных концевиков, установленных над верхней плитой и под ней.

Понятное управление

Контроллер E22 – современный, многофункциональный и эргономичный. Оптимизирует, запоминает и выполняет операции гиба. Он значительно экономит время на производстве и выполняет большое количество задач при разных уровнях загруженности.

Контроллер с высокой точностью отображает позиции заднего упора, а также осей X и Y. Позволяет настроить ограничения хода траверсы и заднего упора, а также время выдержки. Имеются функции пошагового программирования, в том числе углов гиба, а также автоматической корректировки угла.

Память рассчитана на 30 программ, в каждой из которых – 15 операций гибов. Оператор может выбрать систему мер (метрическая или неметрическая), а также перевести систему в ручной режим работы.

Система безопасности

Риск получения травм во время работы станка снижается благодаря ограждению, которое препятствует доступу неквалифицированного персонала и посторонних лиц в рабочую зону.

Система бомбирования (компенсации прогиба)

Когда пуансон давит на лист усилием гидроцилиндров, на заготовке образуется прогиб. Длинные детали сгибаются неравномерно из-за фиксации гибочных балок к станине по краям, которые подвергаются упругой деформации в центральной части. Угол гиба в середине заготовки становится меньше, в отличие от краев.

Система бомбирования представляет собой механизм, который полностью или частично компенсирует прогиб балки. Таким образом он выравнивает угол гиба на протяжении всей длины заготовки.

Типовое устройство системы клиньев для ручной и электромеханической компенсации прогиба

Типовое устройство гидравлической системы компенсации прогиба

F (усилие, тоннаж), тонн - общее необходимое усилие для осуществления гиба;
S (толщина), мм - толщина материала (листа) для гибки;
V (открытие), мм - открытие матрицы;
h (длина полки), мм - минимальная необходимая длина для прямой остаточной полки детали после гибки;
L (длина гибки), мм - основная длина гибки детали (параллельна ширине листогибочного пресса);
R (радиус), мм - внутренний радиус гиба;
TS (предел прочности) - предел прочности материала детали для гибки.

F = (1,42 x TS x S² x L) / 1000 x V
R = (5 x V) / 32