Доставка по России и СНГ

Войти / Зарегистрироваться

Каталог

Избранное

Сравнение
Динамический твердомер ТКМ-359С фото 1 Динамический твердомер ТКМ-359С фото 2 Динамический твердомер ТКМ-359С фото 3 Динамический твердомер ТКМ-359С фото 4 Динамический твердомер ТКМ-359С фото 5 Динамический твердомер ТКМ-359С фото 6
Динамический твердомер ТКМ-359С фото 1 Динамический твердомер ТКМ-359С фото 2 Динамический твердомер ТКМ-359С фото 3 Динамический твердомер ТКМ-359С фото 4 Динамический твердомер ТКМ-359С фото 5 Динамический твердомер ТКМ-359С фото 6

Динамический твердомер ТКМ-359С

Артикул: ТКМ-359С

В корзину Узнать цену

Твердомер ТКМ-359С – это надежный и точный аппарат для неразрушающего контроля металлических изделий в лабораториях, на производствах и в полевых условиях.

Описание

Твердомер ТКМ-359С – это надежный и точный аппарат для неразрушающего контроля металлических изделий в лабораториях, на производствах и в полевых условиях.

Прибор внесен в Государственный реестр средств измерений Российской Федерации (регистрационный номер – №48898-12), а также соответствует требованиям ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования» и ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств».

Назначение

  • Измерение твердости:
    • основных типов металлов и сплавов без введения дополнительных калибровок:
      • конструкционных и инструментальных, коррозионностойких, жаропрочных, нержавеющей стали и сплавов;
      • сплавов цветных металлов, чугуна, алюминия, бронзы, латуни;
    • поверхностно-упрочненных и закаленных изделий (закалка ТВЧ и др.);
    • изделий сложной конфигурации (зубьев шестерен, труб, валов);
    • тяжелых и крупногабаритных объектов с грубой поверхностью (газопроводы, рельсы, детали конструкций).
  • Контроль качества термообработки и закалки токами высокой частоты
  • Оценка механической прочности

Сферы применения

  • Металлургия
  • Машиностроение
  • Авиастроение
  • Судостроение
  • Энергетическая промышленность
  • Атомная промышленность
  • Нефтегазовая промышленность

Принцип действия

Измерения проводятся по методу Либа (Leeb). Согласно ему, твердость испытываемого металла влияет на соотношение скорости отскока к скорости падения индентора с наконечником из твердого сплава.

Преимущества

  • Большой перечень исследуемых металлов с разными характеристиками.
  • Определение свойств материалов в процессе производства деталей и заготовок.
  • Прибор имеет низкую чувствительность к искривлениям изделия и к шершавым поверхностям.
  • Контроль изменений твердости в различных местах поверхности изделия.
  • Контроль «объемной твердости».
  • Возможность обследования мест, доступ к которым затруднен.
  • Расположение датчика в пространстве не оказывает влияние на показатели измерений.
  • Прибор можно дооснастить сменными датчиками, имеющими позиционирующую насадку, разные размеры, жесткость пружины и индентора.

Конструктивные особенности

  • Покрытый резиной корпус защищает прибор от воздействия пыли и влаги, а также от ударов.
  • Интерфейс, разработанный по международным стандартам, отличается своей простотой и удобством. Оператору достаточно включить прибор – и можно приступать к работе.
  • Цветной экран устойчив к морозам до -15°C, а его яркость позволяет видеть данные при любой освещенности.
  • Статистическая обработка данных выполняется по специально созданным алгоритмам.
  • Результаты хранятся во встроенной памяти с возможностью ее гибкой организации.
  • Показания корректируются по одной или двум образцовым мерам твердости.
  • Предусмотрена функция создания дополнительных калибровок к шкалам твердомера с применением до двух контрольных образцов, а также дополнительных шкал с использованием от двух до десяти контрольных образцов.

Характеристика датчиков

Фото Тип датчика *Масса/толщина/шероховатость изделия

Длина/диаметр

 Применение
«D» 3 кг/6 мм/Ra 3,2 138/21 мм Решение основной массы задач контроля. Штатный датчик.
«E» 3 кг/6 мм/Ra 3,2 138/21 мм Датчик с индентором из поликристалла кубического нитрида бора для массового контроля материалов повышенной твердости.
«G» 6 кг/55 мм/Ra 7,6 200/29 мм Контроль твердости глубинных слоев изделия; материалов с высокой структурной неоднородностью (чугуны, бронза и т.д.) Ожидаемая твердость изделия – не более 450 НВ.
**Энергия удара увеличена в 10 раз.

*Mасса, при которой не требуется дополнительная подготовка изделия для выполнения замеров твердости.
**По сравнению со стандартным датчиком тип «D».

Требования к изделию

Масса более 5 кг, толщина более 6 мм Дополнительная подготовка не требуется
Изделия жесткой конструкции (напр. трубы) с ожидаемой твердостью от 90 до 250 НВ, и толщиной более 4 мм Дополнительная подготовка не требуется
Остальные изделия Изделие необходимо «притереть» на опорной плите с помощью фиксирующей пасты («ЦИАТИМ» или др.)
Шероховатость контролируемой поверхности, обеспечивающая наибольшую точность измерений, зависит от типа датчика

Режимы работы

Режим измерения Отображение результатов измерений Применение
По основным шкалам Основные единицы твердости: по Роквеллу HRC, по Бринеллю HB, по Виккерсу HV Измерение твердости основной массы контролируемых изделий.
С использованием дополнительных калибровок к основным шкалам По шкалам HRA, HRB, HSD и пределу прочности (МПа, пересчет по ГОСТ 22791-77) Контроль твердости высоколегированных сталей, специализированных чугунов и цветных металлов.
По дополнительным шкалам (определяются пользователем или добавляются производителем) Шкалы программируются самим пользователем Решение специальных задач

Интеллектуальная система статистической обработки результатов измерений

Параметры статистической обработки серии измерений

  • Максимум, минимум, среднее значение, среднеквадратичное отклонение от среднего.
  • Среднее отклонение от значения, задаваемого пользователем, количество результатов больше/меньше значения, максимальное отклонение в большую/меньшую сторону от значения.
  • Количество результатов, выходящих за верхнюю/нижнюю границу диапазона (задается пользователем), максимальное отклонение от верхней/нижней границы.
  • Автоматический отброс результатов, некорректно проведенных замеров.
  • Демонстрация всех результатов замеров в серии.

Обработка результатов в памяти прибора

  • Вычисление среднего значения, среднеквадратичного отклонения.
  • Вычисление максимума и минимума в группе результатов замеров.
  • Вычисления относительно заданных значений твердости.
  • Выборки результатов относительно заданных значений твердости.
  • Построение графиков на дисплее твердомера: относительно среднего значения; значения или диапазона, задаваемого пользователем.

Программное обеспечение

Твердомер ТКМ-359С поставляется со специальным ПО (носитель – Mini-CD).

Порядок работы

  1. Создать в памяти прибора один или несколько «Блоков данных», согласно Руководству по эксплуатации.
  2. С помощью USB-кабеля подключить твердомер к компьютеру.
  3. В приложении Hardness нажать на кнопку «Прочитать данные».
  4. На экране появятся цифровые значения, графики и диаграммы результатов выполненных измерений. Все записанные в памяти прибора блоки (если их несколько) будут отображаться под своими именами. Чтобы вывести информацию по отдельному блоку, на него нужно кликнуть.
  5. Провести анализ данных.

Проблемы и их решение

  1. В приложении Hardness кнопка «Прочитать данные» отображается как неактивная
    Возможные причины:
    • отсутствие USB-драйвера;
    • после обновления ОС драйвер устарел.

Способы решения:

  1. Открыть меню «Пуск» и в строке поиска набрать «Диспетчер устройств», чтобы войти в него.
  2. В разделе «Порты (COM и LTP)» найти устройство с названием «… USB to UART Bridge (COMn)» (или «COMn»). Если драйвера нет или он устарел, рядом с названием устройства будет отображаться восклицательный знак в желтом треугольнике.
  3. Щелкнуть правой кнопкой мыши по значку устройства. В выпадающем меню выбрать «Обновить драйвер».
  4. В появившемся окне выбрать опцию «Автоматический поиск». Компьютер автоматически найдет драйвер в Интернете и установит его. Если этого сделать не удалось, проверьте, подключен ли компьютер к Интернету.
  5. Если устройства не появилось в «Диспетчере устройств», воспользуйтесь другим USB-проводом.

Комплектация

Составляющие комплекта «Базовый» «Специальный» «Максимум»
Электронный блок твердомера со встроенным аккумулятором + + +
Датчик тип «D» +    
Датчик тип «D» с разъемом   + +
Датчик тип «E» с разъемом     +
Датчик тип «G»     +
Позиционирующая насадка «Z-359» для сложных поверхностей   + +
Зарядное устройство + + +
Соединительный кабель к твердомерам серии ТКМ-359   2 шт. 2 шт.
Контрольный образец твердости HB   + +
Руководство по эксплуатации (совмещено с паспортом) + + +
Программное обеспечение на CD-диске + + +
USB-кабель для подключения к ПК + + +
Чехол и манжета для закрепления прибора на груди (руке)  + + +
Сумка для переноски и хранения +    
Специализированный кейс для переноски и хранения    + +

Дополнительно

  1. Сменные датчики для выполнения различных задач.
  2. Насадка «Z-359» для позиционирования датчика на криволинейных и цилиндрических поверхностях для изделий с диаметром от 18 мм.
  3. Эталонные меры твердости Бринелля, Роквелла, Виккерса (по ГОСТ 9031–75).
  4. Соединительные кабели.
  5. Аккумуляторная шлифовальная машинка для подготовки зоны контроля на поверхности изделия.

Характеристики

Основные характеристики

  • Габаритные размеры, мм
    121x69x41
  • Диапазоны контроля твердости по предустановленным дополнительным шкалам (Серые чугуны с пластинчатым графитом)
    90–335 HB
  • Диапазоны контроля твердости по предустановленным дополнительным шкалам (Ковкие чугуны с компактным графитом и высокопрочные чугуны с шаровидным графитом)
    130–390 HB
  • Диапазоны контроля твердости по предустановленным дополнительным шкалам (Легированные, инструментальные стали)
    80–900 HV, 20–70 HRC
  • Диапазоны контроля твердости по предустановленным дополнительным шкалам (Алюминиевые сплавы)
    30–160 HB
  • Диапазоны контроля твердости по предустановленным дополнительным шкалам (Латуни (медно-цинковые сплавы))
    40–175 HB, 14–95 HRB
  • Диапазоны контроля твердости по предустановленным дополнительным шкалам (Бронзы (медно-оловянные, медно-алюминиевые))
    60–290 HB
  • Диаметр площадки на поверхности изделия для установки датчика
    От 7 мм на плоскости
  • Число замеров для вычисления среднего значения
    1–99
  • Количество алгоритмов отброса заведомо ложных результатов измерений при вычислении среднего значения
    3
  • Время одного замера твердости, сек
    2
  • Емкость памяти результатов измерений
    12400
  • Число шкал, программируемых пользователем
    3
  • Число возможных дополнительных калибровок к шкалам твердомера
    По 5 для каждой шкалы
  • Максимальное количество именных блоков результатов измерений, создаваемых в памяти
    100
  • Масса датчиков, г
    300
  • Гарантийный срок эксплуатации
    32 месяца с даты продажи, но не более 36 месяцев с даты выпуска
  • Пределы абсолютной погрешности при измерении твердости по основным шкалам на мерах твердости 2-го разряда (по Виккерсу в диапазоне (800…940)HV)
    ±25 HV
  • Пределы абсолютной погрешности при измерении твердости по основным шкалам на мерах твердости 2-го разряда (по Виккерсу в диапазоне (500…800)HV)
    ±20 HV
  • Пределы абсолютной погрешности при измерении твердости по основным шкалам на мерах твердости 2-го разряда (по Виккерсу в диапазоне (240…500)HV)
    ±15 HV
  • Рабочая температура, °С
    -15 … + 35
  • Масса электронного блока прибора, не более, г
    300
  • Тип источника питания
    LI-ion аккумулятор
  • Связь с компьютером
    USB
  • Диапазон измерений твердости по Бринеллю
    90 – 450 HB
  • Диапазон измерений твердости по Роквеллу
    20 – 70 HRC
  • Диапазон измерений твердости по Виккерсу
    240 – 940 HV
  • Погрешность, определяемая при калибровке по мерам твердости 1-го разряда (по Бринеллю)
    10 HB
  • Погрешность, определяемая при калибровке по мерам твердости 1-го разряда (по Роквеллу)
    1,5 HRC
  • Погрешность, определяемая при калибровке по мерам твердости 1-го разряда (по Виккерсу)
    12 HV
  • Относительная приведенная погрешность при штатной поверке по мерам твердости 2-го разряда
    3-5 % в зависимости от диапазона
  • Пределы абсолютной погрешности при измерении твердости по основным шкалам на мерах твердости 2-го разряда (по Бринеллю в диапазоне (90…150) НВ)
    ±10 НВ
  • Пределы абсолютной погрешности при измерении твердости по основным шкалам на мерах твердости 2-го разряда (по Бринеллю в диапазоне (150…300) НВ)
    ±15 НВ
  • Пределы абсолютной погрешности при измерении твердости по основным шкалам на мерах твердости 2-го разряда (по Бринеллю в диапазоне (300…450) НВ)
    ±20 НВ
  • Пределы абсолютной погрешности при измерении твердости по основным шкалам на мерах твердости 2-го разряда (по Роквеллу)
    ±2 HRC
  • Межповерочный интервал
    1 год

Модификации

Модель Диапазон измерений твердости по Бринеллю Диапазон измерений твердости по Роквеллу Диапазон измерений твердости по Виккерсу
Динамический твердомер ТКМ-359С 90 – 450 HB 20 – 70 HRC 240 – 940 HV
Ультразвуковой твердомер ТКМ-459С 90 – 450 HB 20 – 70 HRC 240 – 940 HV
Ультразвуковой твердомер ТКМ-459С «Универсальный» 90 – 450 НВ 20 – 70 HRC 240 – 940 HV

Видеообзоры