---

Со стремительным развитием новых технологий все больше на производстве используются лазерные станки с ЧПУ (числовым программным управлением). Это обусловлено их быстрой работой и относительно высокой точностью. Простота обслуживания и эксплуатации, а также возможность загрузки в программу готовых чертежей облегчает и удешевляет процесс обработки материалов разных видов. Несмотря на то, что во всем подобном оборудовании используется лазер, отличия все-таки есть. Они состоят в первую очередь в длине рабочей волны. По этому признаку лазерное оборудование с ЧПУ можно разделить на твердотельные и газовые станки. Каждый из существующих видов имеет свои достоинства и недостатки, поэтому для верного выбора стоит основываться на поставленных целях и выбранных материалах Твердотельные станки Твердотельные лазеры работают с длинной волны 1,06 мкм, что отлично подойдет для обработки металла (например, таких видов работ как резка, гравировка, сварка и т.д.). Их категорически нельзя использовать в обработке других материалов (пластика, резины, древесины, стекла). Их также можно разделить на: Твердотельные YAG-лазеры; Дисковые лазеры; Волоконные лазеры. Твердотельные YAG-лазеры Такие лазерные станки – отличное оборудование для микросварки из-за достаточно высокой мощности. Активная зона твердотельных YAG-лазеров представляет собой стержень алюмоиттриевого граната. Накачивание выполняется газоразрядными лампами или же лазерными диодами. Мощность и длительность импульса можно регулировать сменой напряжения на лампе/диоде накачивания с высокой точностью. Но из-за постоянной работы ламп/диодов накачки и последующего нагревания кристаллический стержень неизбежно теряет свою форму со временем. Это сильно снижает качество лазерного луча, что может негативно повлиять на работоспособность всего лазерного станка. Дисковые лазеры Чтобы решить вопрос перегрева активной зоны в твердотельных лазерах, произошло изменение самой конструкции. Поэтому вместо стержня начали использовать диск, который имел большую площадь поверхности. Это позволило достичь высокой степени охлаждения активной зоны. Вдобавок, этот лазерный диск подсоединен с теплоотводящей системой. Такая конструкция лазерного станка позволяет создавать излучение высокой мощности и интенсивности без ненужных оптических эффектов. Волоконный лазер Здесь в качестве активной зоны используется оптоволокно, которое легировано ионами редкоземельных элементов. Накачивание здесь происходит благодаря работе лазерных диодов. В волоконных лазерах нет потребности в юстировке резонатора, так как все излучение полностью формируется в активном оптическом волокне. Для таких лазеров свойственен малый размер пятна, что положительно влияет на качество реза при раскрое материала. Генерация луча в станке высокоэффективная, поэтому можно использовать воздушное охлаждение для упрощения использования станка и уменьшения его размеров. Волоконные лазерные станки также можно классифицировать по их назначению, по габаритам, по размерам рабочей зоны, по мощности излучения лазера, по виду обрабатываемого материала и т.д. Газовые станки Газовый лазер генерирует длину волны, равную 10,6 мкм. Такая длина волны позволяет без проблем обрабатывать пластик, дерево, акрил, кожу, бумагу и некоторые другие материалы. Газовый лазерный станок нельзя использовать в процессе обработки металла, потому что металл будет как бы прозрачным для такой большой длины волны. Основой работы для газового лазерного аппарата служит углекислый газ, который возбуждается с помощью электричества. Такие станки обладают высокой мощностью и отличным качеством луча. За счет почти универсальности данного аппарата и его хороших технических качеств он сильно распространён и популярен. В настоящее время на рынке лазерного оборудования предложений много. Чтобы подобрать для предприятия хороший станок, важно ориентироваться на качество и способность этого оборудования. Выбирайте лазерный станок с ЧПУ исходя из материалов, которые ваше предприятие будет использовать в производстве.